Zarówno pojęcie wtrysku, jak i wytłaczania to procesy stosowane do wytwarzania różnego rodzaju produktów 3D lub 2D. Oba procesy mają swoje zalety wynikające z ich wytwarzania. Proces formowania wtryskowego to rodzaj procesu produkcyjnego, który obejmuje wyciskanie płynnego tworzywa sztucznego do formy, która dodatkowo twardnieje. Ten proces również jest nieco skomplikowany. Z drugiej strony proces wytłaczania jest rodzajem procesu, w którym stopiony plastik lub dowolny inny materiał jest przepychany przez otwór matrycy 2D, w wyniku czego powstają liniowe kształty. Omówmy szczegółowo różnicę między tymi dwoma metodami formowania.
Formowanie wtryskowe a formowanie wytłaczane
Różnica między tymi dwoma terminami, formowanie wtryskowe i formowanie przez wytłaczanie, opiera się na korzyściach i funkcjach oferowanych przez te dwa pojęcia. Bardzo ważnym powodem ich zróżnicowania jest również proces ich wytwarzania. Formowanie wtryskowe nadaje się głównie do wytwarzania produktów 3D i jest również dość drogie. Z drugiej strony proces wytłaczania jest preferowany do wytwarzania produktów 2D.
W formowaniu wtryskowym proces wytwarzania wyrobów oparty jest na metodzie odlewania ciśnieniowego. Pomaga w produkcji produktów 3D. Proces ten został w pełni ustanowiony w 1930 roku. W porównaniu z jakimkolwiek innym procesem formowania, formowanie wtryskowe jest metodą nieco skomplikowaną do wykonania.
Proces formowania przez wytłaczanie jest rodzajem procesu produkcyjnego, który polega na przenoszeniu stopionego materiału przez wnękę matrycy w celu uformowania wytłoczonego kształtu. Wiadomo, że proces ten został wynaleziony przez Thomasa Hancocka w 1820 roku. Proces ten ma zastosowanie tylko przy bezproblemowej produkcji produktu. Za pomocą tej techniki można łatwo wytwarzać rury, rurki itp.
Tabela porównawcza między formowaniem wtryskowym a wytłaczaniem
| Parametry porównania | Formowanie wtryskowe | Formowanie przez wytłaczanie |
| Specyfikacja | Proces ten umożliwia producentom stosowanie wielu rodzajów żywic z tworzyw sztucznych, w tym również materiałów pochodzących z recyklingu | Proces ekstruzji pozwala na dodatkową produkcję i modyfikacje produktu |
| Nadaje się do | Pomaga w produkcji produktów 3D | Jest preferowany do wytwarzania produktów 2D |
| Korzyść | Najważniejszą zaletą wtrysku tworzyw sztucznych jest to, że umożliwia łatwe tworzenie trójwymiarowych wyrobów z tworzyw sztucznych, a sam proces przebiega stosunkowo szybko i oddaje złożoność formy. | Zaletą procesu formowania ekstruzyjnego jest to, że matryce tworzą bardzo gładkie wykończenia, które są idealne dla wielu produktów, takich jak rury, słomki i inne powszechnie używane produkty. |
| Może produkować | Nadaje się do wytwarzania produktów takich jak plastikowe zakrętki do butelek, strzykawki itp. | Proces ten nadaje się do produkcji ościeżnic, uszczelek, rur itp. |
| Koszt | Ze względu na wymóg kosztownego barwnika proces formowania wtryskowego jest nieco kosztowną metodą | Ten proces formowania nie jest bardzo kosztowny w porównaniu do formowania wtryskowego |
Co to jest formowanie wtryskowe?
Proces formowania wtryskowego jest procesem, który jest zawsze preferowany w przypadku małych pojemników lub produktów. Proces ten polega na wtryskiwaniu, a następnie ponownym podgrzewaniu materiału, który jest dalej rozciągany w celu uzyskania większej wytrzymałości, a następnie produkt jest rozdmuchiwany do form.
Etapy formowania wtryskowego rozpoczynają się od zebrania granulek żywicy, które zostaną wyprodukowane w leju samowyładowczym. Pelety są podawane z leja za pomocą strefy kompresji, w której powstaje tarcie, które w zamian wytwarza ciepło umożliwiające stopienie tworzywa. Ponadto tworzywo sztuczne w stanie stopionym przejdzie przez małą dyszę do struktury przypominającej formę. Teraz plastik wypełni formę i również przyjmie kształt. Kiedy ostygnie i stanie się twardy, trójwymiarowy kształt przyjmie plastik.
Co to jest formowanie przez wytłaczanie?
Wytłaczanie metodą wytłaczania służy do wykonywania części o ciągłej długości i jednolitym przekroju. Wytworzone w tym procesie wyroby z tworzyw sztucznych mają wysoką lepkość topnienia, dzięki czemu ekstrudat zachowuje kształt nadany mu przez barwnik, gdy ekstrudat znajduje się w fazie hartowania.
Kształt uzyskanego przekroju jest różny i może być również wykonany według Twoich potrzeb, np. w kształcie prostokąta, litery L lub T, pełnych okrągłych kształtów itp. Proces wytłaczania ma przerysowanie krawędzi, ponieważ wykorzystuje rodzaj naprężenia, które jest ściskany, a także pozwala na duże odkształcenia. W procesie tym powstają również stosunkowo słabsze produkty.
Najbardziej odpowiednim materiałem do wytłaczania jest tworzywo termoplastyczne. Za bardzo wygodne uważane są również materiały, które mają bardzo dużą wytrzymałość i sztywność w postaci stopionej. Proces wytłaczania nadaje się zarówno do wytwarzania produktów 2D, jak i do bardzo nowego procesu.
Główne różnice między formowaniem wtryskowym a wytłaczaniem
Wniosek
Obie metody mają swoje cele i zalety, a każda z tych metod jest istotna przy wytwarzaniu wyrobów z tworzyw sztucznych. Te metody wytłaczania pomagają w produkcji produktów 3D jak i 2D. Ale jedyną różnicą jest to, że formowanie wtryskowe nie może osiągnąć nietypowego przekroju, który można wytworzyć metodą wytłaczania
