Planowanie i harmonogramowanie to dwa ważne, trudne procesy związane z produkcją dowolnego surowca. Oba są bardzo ważne, których nie można pominąć w żadnej procedurze produkcyjnej. JIT i MRP to dwie różne formy planowania materiałów, które dobrze ze sobą współpracują. Te dwie metody są bardzo pomocne w wytwarzaniu tanich, wysokiej jakości produktów i zwiększaniu liczby klientów dla producenta.
JIT a MRP
Różnica między JIT a MRP polega na tym, że JIT jest strategią zarządzania zapasami, w której produkty są nabywane od dostawców tylko w wymaganej przez nich formie, podczas gdy MRP jest techniką całkowicie opartą na komputerze, która jest wykorzystywana w procesie produkcyjnym. Obie są różne, ale są komplementarnymi strategiami, które są stosowane w planowaniu i kontroli materiałów.
JIT to koncepcja, która jest metodologią przepływu pracy w produkcji, która ma na celu skrócenie czasu i kosztów przepływu w ramach systemów produkcyjnych i dostaw materiałów. Ta metodologia została po raz pierwszy rozsławiona na początku lat siedemdziesiątych przez japoński przemysł do produkcji. Ta technika jest bardzo skuteczna w Japonii i jest również kopiowana przez inne firmy amerykańskie, w szczególności Hewlett-Packard.
MRP to skomputeryzowana technika, która ma na celu usprawnienie produkcji z surowców dla biznesu. Zapewnia dostępność materiałów i komponentów w razie potrzeby, a także poprawia ogólną satysfakcję klienta. Pełną formą MRP jest planowanie zapotrzebowania materiałowego. Sama nazwa opisuje cel tej techniki.
Porównanie między JIT i MRP
| Parametr porównania | JIT | MRP |
| Definicja | JIT to koncepcja zarządzania zapasami, która ma na celu zmniejszenie upływu czasu, kosztów w ramach systemów produkcyjnych i wysyłki materiałów. | MRP to komputerowe zarządzanie zapasami, które zostało zaprojektowane do celów biznesowych. Chodzi głównie o ustalenie produktu i komponentu potrzebnego do produkcji, a także zrównoważenie podaży i popytu. |
| Powstawanie | Koncepcja ta została po raz pierwszy zastosowana przez japoński przemysł motoryzacyjny na początku lat 70-tych. Jest to również znane jako System Produkcyjny Toyoty (TPS). | Koncepcja ta została po raz pierwszy opracowana w połowie lat 40. i 50. XX wieku. Ta strategia jest przeznaczona do celów biznesowych i jest systemem skomputeryzowanym. |
| Pełne imię i nazwisko | Pełna forma JIT jest na czas, co kończy jej cel. | Pełna nazwa MRP to planowanie zapotrzebowania materiałowego, które obrazuje jego rolę. |
| Zamiar | Ta koncepcja skupia się na redukcji zapasów i przewyższa wydajność. | Dają pewność dostępności materiałów i komponentów i są systemem rozłożonym w czasie. |
| Produkcja wykonawcza | W systemie JIT Kanban jest ważną funkcją, która działa płynnie. | Ich główną produkcją wykonawczą jest planowanie i kupowanie raportów. |
Co to jest JIT?
Pełna forma JIT to Just-In-Time. Celem tej koncepcji jest zmniejszenie zapasów i przekroczenie wydajności. Koncepcja ta powstała na początku lat 70. przez przemysł japoński. System ten został zaadoptowany przez producenta samochodów Toyota w latach 70-tych, dlatego nazywa się go również Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno jest ojcem JIT.
Jest to metoda zmiany harmonogramu przepływu pracy, materiałów i towarów, które pojawiają się w razie potrzeby w procedurze produkcyjnej. Głównym celem JIT jest wybranie głównej przeszkody w procesie produkcyjnym i jej skorygowanie na czas. System ten zapobiega również nadmiernym zapasom w firmie i usprawnia pracę produkcyjną.
W tym zarządzaniu nie pojawia się przestarzały lub wygasły produkt. W ramach tego systemu uzyskuje się tylko użyteczne i niezbędne produkty, które należy wytworzyć. Poziom zamówienia jest ustawiony na limit. Kiedy osiągnie oczekiwany limit, powstają nowe i świeże zamówienia, co jest również dobrodziejstwem dla zarządzania zapasami.
Ten system przenosi produkty we właściwe miejsce we właściwym czasie, zanim będą potrzebne. Jest tak wiele korzyści płynących z tego systemu produkcyjnego, takich jak wyczerpanie zapasów, zmniejszenie kosztów pracy, zwiększenie produkcji, zmniejszenie strat, dobra jakość produktu, skrócenie czasu, zwiększenie liczby wysyłek.
Co to jest MRP?
MRP oznacza planowanie potrzeb materiałowych. Ten system to komputerowy system zarządzania zapasami, który jest tworzony do celów biznesowych. Takie podejście określa materiały i przedmioty potrzebne do wytworzenia danego produktu, a także pomaga producentom utrzymać zapotrzebowanie na zapasy, jednocześnie równoważąc podaż i popyt.
W systemie MRP istnieją cztery podstawowe kroki. Pierwszym z nich jest oszacowanie zapotrzebowania i zapotrzebowania na materiał. Na tym początkowym etapie MRP przetwarza zapotrzebowanie klientów i ich wymagania. W kolejnym kroku MRP przypisuje zapasy dokładnie do ich obszarów, w których jest to potrzebne. Kolejne dwa etapy to produkcja (obliczenie wymaganego czasu i pracy) oraz monitorowanie (ostateczna kontrola pod kątem wszelkich problemów).
MRP daje gwarancję dostępności wystarczającej ilości materiałów i komponentów na czas, gdy zajdzie taka potrzeba. Utrzymuje ogólny poziom zadowolenia klienta. Koncepcja ta wywodzi się z systemów informatycznych (IT), które mają na celu usprawnienie produkcji dla biznesu za pomocą komputerów i innego oprogramowania.
System ten został opracowany po raz pierwszy w latach 40. – 50. XX wieku. Wykorzystują komputery do zawarcia informacji na rachunku za konkretny produkt. Wkrótce zaktualizowali swój system, zmieniając niektóre funkcje w razie potrzeby.
Główne różnice między JIT a MRP
- JIT i MRP to metody kontroli i produkcji na poziomie zapasów. JIT jest na czas, podczas gdy MRP to planowanie zapotrzebowania materiałowego.
- Geneza obu koncepcji jest inna. JIT został opracowany przez przemysł japoński na początku lat 70-tych, podczas gdy MRP został opracowany przez firmę informatyczną w latach 40-1950.
- Oba są strategiami zarządzania zapasami. JIT koncentruje się na produkcji jako odpowiedzi na rzeczywiste zamówienia, podczas gdy MRP koncentruje się na produkcji dóbr konsumpcyjnych.
- Obie strategie ułatwiają zapobieganie nadmiernej produkcji. Ich poziom produkcji jest bardzo dokładny i zawsze na czas.
- JIT to rodzaj systemu typu popyt-pull, w którym zaopatrzenie, produkcja i dystrybucja są sterowane popytem. Ogólnie rzecz biorąc, produkt jest dostępny na czas w razie potrzeby.
- MRP jest również uzależniony od dużego popytu na produkty. System ten obsługuje harmonogramowanie produkcji, przepływy pieniężne, szacowanie zdolności pracy, dystrybucję itp.
Wniosek
Jak mówimy, obie techniki są związane z zarządzaniem zapasami, ale różnią się od siebie. Między tymi dwoma koncepcjami zarządzania zapasami istnieją podobieństwa i różnice. JIT jest rodzajem systemu połączonego, podczas gdy MRP nie jest systemem połączonym. JIT zwiększa wartość produkcji, podczas gdy MRP zapewnia większą kontrolę. Obie strategie utrzymują poziom satysfakcji klienta. MRP to system, który koncentruje się na przyszłości i jest rozłożony w czasie, podczas gdy JIT nie daje perspektywicznego myślenia. Tak więc MRP jest dobry do celów biznesowych. W ten sposób dobrze sprawdzają się w swoich obszarach.
