Termin „inwentarz” to miejsce, w którym wszystkie towary są przechowywane do sprzedaży na rynku. Jeśli zapasy nie są odpowiednio obsługiwane, może to kosztować sprawozdania finansowe, ponieważ zbyt dużo zapasów zajmuje więcej miejsca. Tak więc, aby temu zapobiec, zarządzanie zapasami staje się ważne, aby zrównoważyć zbyt małe i zbyt duże zapasy.
Na rynku dostępne są niezliczone narzędzia, które pomagają radzić sobie z tego rodzaju sytuacjami. Dla firmy sprzedającej produkty i towary zarządzanie zapasami staje się kluczowe. Aby zoptymalizować poziom zapasów, dostępne są dwa popularne systemy, a są to JIT i Kanban.
JIT kontra Kanban
Główna różnica między JIT a Kanban polega na tym, że JIT lub just in time to system kontroli zapasów, podczas gdy Kanban to system planowania. JIT ma na celu zwiększenie obrotów i obniżenie kosztów przechowywania zapasów. Z drugiej strony Kanban identyfikuje potencjalne wąskie gardła i naprawia je w procesie, aby przepływ pracy był opłacalny.
JIT (Just in Time) to koncepcja metodologii produkcyjnego przepływu pracy. Jego głównym celem jest skrócenie czasu i kosztów w systemie produkcyjnym. Ponadto dąży do zerowych zapasów w łańcuchach dostaw organizacji. Maksymalizuje ROI (zwrot z inwestycji), a możliwości organizacyjne są w pełni wykorzystywane. System ten odniósł sukces w Japonii.
Kanban, co oznacza, że znak jest japońskim słowem. Jest używany w Just in Time do kontrolowania zapasów, pomagając śledzić produkcję i zamawiać nowe przesyłki. Jego głównym celem jest ograniczenie nadmiernego gromadzenia zapasów na linii produkcyjnej. Został opracowany przez inżyniera przemysłowego, a mianowicie Taiichi Ohno z Toyoty. Podpowiedzi wizualne są używane do podpowiadania akcji, która jest wymagana dla przebiegu procesu.
Tabela porównawcza między JIT a Kanban
| Parametry porównania | JIT | Kanban |
|---|---|---|
| Nazwa | JIT to skrót od Just In Time | „Kanban” to japońskie słowo oznaczające kartę wizualną |
| Wynaleziony | W latach siedemdziesiątych | Na początku lat 40. |
| Definicja | Jest to strategia zarządzania, która dostosowuje zamówienia surowcowe dostawców do harmonogramów produkcji. | Potrzeba pomocy kolorowych kart dla nazwy, która zamawia nowe przesyłki i śledzi produkcję. |
| Zamiar | Zmniejszenie czasu i kosztów w systemie produkcyjnym. | Aby ograniczyć nadmierne gromadzenie zapasów na linii produkcyjnej. |
| Rodzaj systemu | System kontroli zapasów | System planowania |
Co to jest JIT?
JIT to skrót od Just in Time. JIT to metoda zarządzania zapasami, w której wymagana ilość towaru jest dostarczana od dostawców. Ta metoda jest przydatna w zwiększeniu rotacji zapasów i zmniejszeniu kosztów ich przechowywania. Może poprawić konkurencyjność organizacji poprzez minimalizację odpadów i poprawę jakości produktów.
JIT to proces zarządzania produkcją. Jako pierwsze opracowały i zastosowały go zakłady produkcyjne Toyoty. Ojcem JIT (Just in time) jest Taiichi Ohno z Japonii. Dzięki takiemu podejściu do zarządzania Toyota sprostała wyzwaniom przetrwania. Takie podejście byłoby skuteczne, gdyby personel organizacji był zaangażowany i oddany temu.
Zalety Just in Time to eliminacja marnotrawstwa, minimalny poziom kosztów utrzymywania zapasów, możliwość ustawienia minimalnego poziomu ponownego zamawiania, mniejszy wymagany kapitał obrotowy, wyższa satysfakcja klienta, lepsze relacje między łańcuchami produkcyjnymi, eliminacja nadprodukcji. Podkreśla również koncepcję właściwego pierwszego razu, wysokiej jakości produktów pochodnych, większej wydajności, wysokiego zwrotu z inwestycji i działania w oparciu o przyciąganie popytu.
Wady Just in Time to m.in. duże uzależnienie od dostawców, praca na biegu jałowym linii produkcyjnej, nieoczekiwany wzrost zamówień, przestoje produkcyjne, kosztowny transport. Koszty transakcyjne są wysokie, częste dostawy prowadziły do zużycia paliw kopalnych, a brak buforowania wpływał na proces produkcyjny.
Czym jest Kanban?
Kanban może być również pisany jako „kambon” i może zostać przetłumaczony na „billboard” przez język japoński. Jest to prosta koncepcja związana z Just in Time (JIT) i lean. Jest używany w systemie harmonogramowania, w którym mówi o tym, co, kiedy i ile wyprodukować. Wizualizuje przepływ pracy i rzeczywistą pracę, które przechodzą przez ten proces.
Jako Taiichi Ohno był inicjatorem Kanban, ale został on zastosowany najpierw do tworzenia oprogramowania, pracy z wiedzą i IT przez Davida J. Andersona w 2004 roku. Debet zbudowany na zadaniach z innymi, takimi jak Eli Goldratt w celu zdefiniowania metody Kanban, z powodzeniem wydał swoją książkę a mianowicie „Kanban: pomyślnie ewolucyjna zmiana dla Twojego biznesu technologicznego” w 2010 roku.
Proces metody Kanban obejmuje doskonalenie wszystkiego, co robisz. Może to być wszystko, takie jak IT, rekrutacja, tworzenie oprogramowania, marketing, sprzedaż itp. Jeśli zasady metody Kanban zostaną zastosowane do jakiejkolwiek funkcji biznesowej, na pewno na tym skorzysta. Wiedza o ciele Kanban skorzystała i wyabstrahowała z prac liderów myśli.
Korzyści płynące z Kanban obejmują zwiększoną produktywność, większe skupienie zespołu, lepszą wydajność, zapobieganie przeciążeniu zespołu, lepszą widoczność, mniejszą ilość odpadów, lepszą współpracę, większą przewidywalność, większe skupienie zespołu, elastyczność i poprawę kultury firmy. Podczas gdy jego wadami są błędy jakościowe, mniejsza skuteczność w sytuacjach współdzielenia zasobów, asortyment produktów może powodować problemy, nie eliminuje zmienności i problemów z przepływem produkcji.
Główne różnice między JIT a Kanban
Wniosek
Można więc stwierdzić, że zarówno JIT, jak i Kanban są bardzo pomocne w zarządzaniu zapasami. Oboje pełnią różne role podczas zadań związanych z zarządzaniem zapasami. Można powiedzieć, że celem jest Just in Time, a narzędziem jest system Kanban. Podobieństwo między nimi polega na tym, że Taiichi Ohno był wynalazcą JIT i Kanban.
JIT lub Just in Time to system kontroli zapasów. Kanban to japońskie słowo oznaczające kartę wizualną i jest to system planowania. JIT pomaga zredukować przepływ czasu i koszty w systemie produkcyjnym, podczas gdy Kanban ogranicza gromadzenie się dostępu do zapasów na linii produkcyjnej. Dlatego Kanban jest systemem opracowanym w celu osiągnięcia Just in Time.
