W codziennym życiu projektant produktu lub kierownik produktu potrzebuje dobrych metod, aby produkt był wolny od błędów. Aby było to możliwe, istnieje kilka metod. Jedna to DFMEA, druga to PFMEA. Pełna forma DFMEA to analiza przyczyn i skutków awarii projektu. Skupia się głównie na problemach związanych z projektowaniem. Innym jest PFMEA, czyli analiza przyczyn i skutków awarii procesu. Znajduje zastosowanie w analizie procesów.
Zarówno DFMEA, jak i PFMEA podlegają FMEA (analiza trybów i skutków awarii), która jest rodzajem analizy wykonywanej w celu stworzenia bezbłędnego produktu o przyzwoitej konstrukcji. DFMEA powinna uzupełnić każdą zmontowaną część, która jest wykorzystywana podczas projektowania produktu. A dostęp do całego procesu odbywa się metodą FMEA.
DFMEA a PFMEA
Różnica między DFMEA i PFMEA polega na tym, że DFMEA jest w pełni związane z zagadnieniami projektowymi. Jest to metoda, która służy do analizy wszelkich błędów związanych z reprezentacją systemu lub produktu. Z drugiej strony PFMEA jest całkowicie powiązana z procesem, za pomocą którego działa produkt lub system. Analizuje zagadnienia związane z przetwarzaniem.
DFMEA (analiza przyczyn i skutków niepowodzeń projektowych) stosowana jako metoda wyszukiwania błędów lub pomyłek, a także ich rozwiązywania. Wychwytuje wszystkie problemy związane z projektowaniem i znajduje dla nich kompletne rozwiązanie. Pomaga projektantowi znaleźć odpowiednią część, którą można wykorzystać w konstrukcji produktu.
PFMEA to analiza przyczyn i skutków awarii procesu. Jak sama nazwa wskazuje, proces jest całkowicie powiązany z analizą trybu awarii procesu. Pomaga rozpoznać źródło niepowodzenia procesu, a następnie rozwiązać przyczynę. Jest to zintegrowane narzędzie do sprawdzania wszelkiego rodzaju możliwych awarii.
Tabela porównawcza między DFMEA i PFMEA
| Parametry porównania | DFMEA | PFMEA |
| Definicja | DFMEA to metoda analizy, która oznacza analizę przyczyn i skutków awarii projektu. | PFMEA to metoda analizy procesów, która oznacza analizę rodzajów i skutków awarii procesu. |
| Uwydatnienie | Podkreśla głównie błędy projektowe produktu. | Koncentruje się głównie na analizie procesu podczas wytwarzania produktu. |
| Cel | Jego głównym celem jest wykrycie wszystkich błędów projektowych i konsekwencji związanych z problemem. | Jego głównym celem jest analiza procesu i uwzględnienie wszystkich możliwych awarii, a następnie ich rozwiązanie. |
| Kategoria metody | Podlega on metodzie analizy przyczyn i skutków awarii (FMEA). | Podlega również metodzie analizy przyczyn i skutków awarii (FMEA) |
| Cechy charakterystyczne | Zarządza metodami wyjściowymi i ich analizą. | Zarządza metodami wprowadzania i ich analizą. |
Co to jest DFMEA?
DFMEA to metoda używana do analizy projektu produktu lub systemu. Analizuje proces produkcji i raportuje o wszystkich konsekwencjach, które mogą wystąpić w przypadku montażu nieodpowiednich części podczas projektowania systemu lub produktu. Podlega on metodzie analizy przyczyn i skutków awarii (FMEA).
DFMEA zarządza głównie analizą wyników, która dotyczy wyglądu produktu. Jest to metoda stosowana przy projektowaniu produktu, która znajduje możliwość wystąpienia wady projektowej lub konstrukcyjnej w rzeczywistym wykonaniu produktu. W przypadku przeciwdziałania jakiemukolwiek rodzajowi błędu projektanci próbują rozwiązać przyczynę poprzez zastosowanie szybkiej naprawy.
Gromadzi ważne funkcje w projekcie, a następnie bada prawdopodobną przyczynę załamania się systemu lub produktu.
Co to jest PFMEA?
PFMEA to metoda analityczna, która oznacza analizę przyczyn i skutków awarii procesu. Ta metoda również podlega procesowi analizy przyczyn i skutków awarii. Wykrywa wszystkie możliwe błędy, które powstają podczas przetwarzania produktu lub systemu. Jest to metoda wykorzystywana w procesie wytwarzania produktu, która przy pomocy szczegółowej analizy raportu wyszukuje możliwość wystąpienia wady przetwórczej i jej następstw.
Jest to zintegrowane narzędzie wykorzystywane przez wszelkiego rodzaju instytucje do sprawdzania różnego rodzaju ewentualnych błędów, które mogą spowodować awarię systemu lub produktu, a także wykrywa przyczynę awarii poprzez gromadzenie danych. Jest inicjowany lub wykonywany przed przetworzeniem jakiegokolwiek produktu.
Główne różnice między DFMEA a PFMEA
Wniosek
Aby stworzyć bezbłędny system lub produkt, wykonuje się na nich różne rodzaje analiz. Dwie analizy DFMEA i PFMEA podlegają metodzie analizy przyczyn i skutków uszkodzeń (FMEA). Metody te wykorzystywane są przez instytucje do wyszukiwania i rozwiązywania błędów związanych z przetwarzaniem i projektowaniem produktu lub systemu.
DFMEA to metoda analizy, która analizuje proces wyjściowy i raportuje wszystkie konsekwencje, które mogą wystąpić, jeśli nieodpowiednie części zostaną zmontowane podczas projektowania systemu lub produktu. A PFMEA to metoda analizy procesów, która oznacza analizę trybów i skutków awarii procesu i raportuje wszystkie problemy związane z częścią przetwarzania.
Oba są bardzo przydatne i są inicjowane lub wykonywane przed przetwarzaniem i projektowaniem nowego produktu. Dostarczają szczegółowy raport z analizy i pomagają zredukować przyczynę błędu w projektowaniu i przetwarzaniu.
